Во время пандемии крупные игроки горнодобывающей отрасли изменили свои подходы к российским производителям. Российский производитель оборудования для промышленной вентиляции Артёмовский машиностроительный завод «Вентпром» подвёл итоги производственной деятельности в 2021 году. В компании рассказали о новых трендах на рынке и дали прогноз на 2022 год. Прошедший год стал успешным по производственным показателям для АМЗ «Вентпром». В целом, несмотря на пандемию, завод загружен заказами и производственный цех работал в три смены.
В 2021 году завод получил прирост объёма продукции в 2,8% к 2020 году. Несмотря на экономический кризис, наращивание заказов привело и к росту численности сотрудников предприятия – численность работников увеличилась на 3,9%, а среднемесячная зарплата увеличилась на 5%. Самыми крупными показателями стали инвестиции в основной капитал предприятия в 2021 году – прирост по этому показателю составил 95% к 2020 году.
Рынку нужен продукт «под ключ» В 2021 году завод освоил для себя несколько уникальных продуктов, которые пойдут в серию. Так, на АМЗ изготовили три вентиляторных установки диаметром 5 метров – это рекордная по размерам продукция за всю историю предприятия. Две установки ушли заказчикам на Кольский полуостров, а одна в Казахстан. В текущем году все три установки уже должны быть смонтированы и запущены в работу. Кроме того, в прошлом году завод реализовал новый для себя проект – блочно-модульные установки для проветривания шахт. Этот продукт стал востребован рынком на фоне кризисных явлений, когда заказчики стали считать деньги и экономить на вложениях в объекты капитального строительства.
Идея блочно-модульной установки состоит в том, что уже на заводе в каркас, так называемый блокбокс, устанавливается вентиляторная установка, при необходимости, добавляется калориферная установка, высоковольтное оборудование и система автоматического управления. В готовом виде она едет на объект заказчика и может быть введена в эксплуатацию в кратчайшие сроки. На объекте нужно лишь залить фундаментную плиту, соединить все блоки и подвести питание. Подобный объект был поставлен заводом для крупнейшей в России шахты по добыче и переработке хромитовых руд. Сейчас подобный проект, с более расширенным функционалом планируется реализовать для нового партнёра в Красноярском крае.
– Блочно-модульная система позволяет после окончания работы на одном руднике, перевести её на другой. В итоге одной установкой они могут отработать три-пять объектов, – рассказал начальник отдела сбыта АМЗ «Вентпром» Павел Мясников.
Пандемия помогла отечественным производителям Как оказалось, пандемия и разрыв логистических цепочек по всему миру изменила подходы крупных игроков горнодобывающей отрасли к подбору производителей. Если раньше федеральные структуры чаще смотрели на зарубежных производителей, то закрытие границ по всему миру заставила смотреть на отечественный рынок. АМЗ «Вентпром» в прошлом году стал партнёром объекта одной из крупных компаний по добыче природных ресурсов.
Кроме того, локдауны привели к изменению и работы сервисной службы, которая занимается сопровождением установок до заказчика. Из-за закрытия границ был введён дистанционный шеф-монтаж, который специалисты завода стали проводить с помощью видео-конференц связи. Но пусконаладочные работы проводятся только в очном режиме. Поэтому шеф-инженерам иногда приходится находится в зарубежных командировках по нескольку месяцев из-за обязательных правил обсервации.
Интересно, что в 2020 - 2021 годах активно модернизацией систем жизнеобеспечения занимались и российские метрополитены. Проходила как закупка нового оборудования для новых станций, так и модернизация старого, ещё советского оборудования. Например, для Московского метрополитена специалисты АМЗ провели модернизацию морально устаревших вентиляторов ВОМД. Для этого старые установки получили новую роторную группу – это хорошо зарекомендовавшее себя решение для подобных установок.
Безопасность шахт станет новым трендом В новом году, по оценкам специалистов АМЗ «Вентпром», будет расти спрос на установки по дегазации шахт. Вопрос безопасности для участников горнодобывающей отрасли стал приоритетным и участники рынка стали искать пути модернизации существующих схем проветривания. Одной из проблем действующих шахт бывает не количество подаваемого воздуха, а уровень давления в шахту. Многие действующие установки сейчас не могут дать максимальные показатели и поэтому в шахты устанавливают по одной-трем установкам. Чтобы решить эту проблему, конструкторский отдел для одного из партнеров завода в Кемеровской области сейчас разрабатывает вентиляторную установку УВЦГ-14, которая может выдать очень большое давление - порядка 38 тыс. Па. Как считают на заводе, установки для дегазации в 2022 году должны стать востребованы рынком.